Mikrokanavakelojen (MCHE) valmistusprosessi

MCHE:iden tuotanto on tarkkuus{0}}ohjattu prosessi, joka yhdistää materiaalitieteen, suulakepuristusmuovauksen ja lämpöliitostekniikat. Se on räätälöity luomaan erittäin-pieniä virtauskanavia (0,1–2 mm) tehokkaaseen lämmönsiirtoon. Tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat:

1. Alumiiniseosmateriaalin valmistelu

MCHE:t käyttävät pääasiassa alumiiniseoksia (esim. 3003, 6061) niiden keveyden, korkean lämmönjohtavuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi.

Materiaalin valinta: Erittäin -puhtaat alumiiniharkot sekoitetaan seosaineiden (magnesiumin, piin) kanssa mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi ASTM B209- tai EN 573-3 -standardien mukaisesti.

Esikäsittely: Harkon pinnoilta poistetaan rasva (käyttäen emäksisiä puhdistusaineita) ja peitataan (laimealla typpihapolla) oksidien, öljyjen tai epäpuhtauksien poistamiseksi, -jotka ovat tärkeitä tasaisen ekstruusio- ja juotoslaadun varmistamiseksi myöhemmin.

2. Mikrokanavainen litteän putken suulakepuristus

Tämä vaihe muodostaa MCHE:iden "ytimen": litteät putket, joissa on useita rinnakkaisia ​​mikrokanavia.

Ekstruusioasetukset: Kuumennettu alumiiniseoksesta valmistettu aihio (450–500 astetta) työnnetään tarkasti -suunnitellun suuttimen läpi (jossa on mikrokanavan muotoisia onteloita) hydraulipuristimen avulla. Suulakkeen rakenne määrittää suoraan kanavan koon (tyypillisesti<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Koon kalibrointi: Suulakepuristettu litteä putki jäähdytetään nopeasti (ilma- tai vesisammutuksen avulla) mittavakauden säilyttämiseksi, minkä jälkeen se leikataan haluttuun pituuteen (0,5 m - 6 m sovelluksesta riippuen).

Laadun tarkistus: Lasermikrometrit varmistavat kanavan halkaisijan, seinämän paksuuden ja tasaisuuden{0}}toleranssit ±0,02 mm:n sisällä virtausvastuksen epäjohdonmukaisuuksien välttämiseksi.

3. Evät leimaus ja muotoilu

Litteisiin putkiin lisätään ripoja lämmönsiirtopinta-alan laajentamiseksi (avaintekijä MCHE-tehokkuudessa).

Leimausprosessi: Alumiinilevyt (0,1–0,2 mm paksut) syötetään tarkkuusleimauspuristimeen eväkuvioiden luomiseksi-yleisiä malleja ovat säleiköt (ilmavirran turbulenssin parantamiseksi) tai aallotetut rivat (tiiviyden vuoksi).

Esi-pinnoituskäsittely: Rivat voidaan käsitellä pintakäsittelyllä (esim. kromaattikonversiopinnoitus), mikä parantaa tarttuvuutta juotosvirtauksella ja parantaa juotoksen jälkeistä korroosionkestävyyttä.

4. Ydinkokoonpano (putki-rivien pinoaminen)

Litteät putket ja rivat kootaan "lämmönvaihtimen ytimeksi"-perustoiminnalliseksi yksiköksi.

Kerroksellinen pinoaminen: Litteät putket on kohdistettu rinnakkain, siivet työnnetään vierekkäisten putkien väliin sandwich{0}}-rakenteen muodostamiseksi. Väliaikaiset puristimet pitävät kokoonpanon paikallaan kohdistusvirheiden estämiseksi.

Gap Control: Putkien ja evien välinen rako säilyy<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Tyhjiöjuotto (lämpöliitos)

Tyhjiöjuotto on kriittinen vaihe, joka sitoo litteät putket ja rivat pysyvästi vuoto-tiiviiksi ytimeksi-toisin kuin perinteinen juottaminen, se varmistaa korkean rakenteellisen lujuuden ja lämmönjohtavuuden.

Flux-sovellus: Ohut kerros alumiini-piitä (Al-Si) juotossulatetta (sulamispiste ~577 astetta) ruiskutetaan tai kastetaan kootun sydämen päälle hapettumisen estämiseksi kuumentamisen aikana.

Tyhjiöuunien käsittely: Sydän asetetaan tyhjiöuuniin (paine<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Jäähdytys: Uunia jäähdytetään hitaasti (50-100 astetta/tunti) lämpörasituksen vähentämiseksi ja mikrohalkeamien estämiseksi mikrokanavissa.

6. Leikkaus ja porttien työstö

Juotettu ydin on käsitelty liitosporttien lisäämiseksi nesteen tuloa/poistoa varten.

Ytimen leikkaus: CNC-saha leikkaa ytimen lopulliseen tuotteen kokoon (esim. 300 × 400 mm kaupallisissa pakaste-MCHE:issä) ja jäähdytysnestettä käytetään välttämään lämmön aiheuttamaa muodonmuutosta.

Portin poraus ja kierteitys: Tasaisten putkien päät porataan jakotukin porttien muodostamiseksi, minkä jälkeen niitä kierretään lisäämään kierteet (esim. M10 tai 1/4 NPT) kylmäainelinjojen liittämistä varten. Purseenpoistotyökalut poistavat metallilastut kanavien tukkeutumisen estämiseksi.

7. Painetestaus ja vuodon havaitseminen

MCHE:t vaativat tiukan vuoto-tiiviyden (kriittinen kylmäaine-pohjaisissa sovelluksissa, kuten AC tai jäähdytys).

Painetesti: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa tarkoittaa vuotoa.

Heliumvuodon tunnistus: Erittäin -tarkkuussovelluksissa (esim. autojen vaihtovirta) heliummassaspektrometriaa käytetään mikro-vuotojen havaitsemiseen (herkkyys jopa 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Pintakäsittely ja-korroosionestopinnoite (valinnainen)

Ankarissa ympäristöissä (esim. meri- tai korkea{2}}kosteusasetukset) käytettäville MCHE:ille on lisätty korroosiosuojaus:

Pinnoitteen levitys: Fenolihartsi-, epoksi- tai fluoripolymeeripinnoitteet ruiskutetaan tai elektroforesoidaan ytimen pinnalle. Pinnoitteen paksuus säädetään 20–50 μm:iin korroosionkestävyyden ja lämmönsiirtotehokkuuden tasapainottamiseksi.

Kovetus: Pinnoitettua ydintä paistetaan 120–180 asteessa 30–60 minuuttia, jotta pinnoite kovettuu muodostaen tiiviin, läpäisemättömän kerroksen.

9. Lopullinen laaduntarkastus ja pakkaus

Kattava testaus: Tarkastajat tarkistavat mitat (koordinaattimittauskoneiden avulla) (juottovirheiden, kuten halkeamien tai juoksutusjäämien varalta) ja suorittavat satunnaisia ​​lämmönsiirron tehokkuustestejä (käyttämällä tuulitunnelia lämmönvaihtonopeuden mittaamiseen standardiolosuhteissa).

Pakkaus: Hyväksytyt MCHE:t on kääritty kosteudenkestävään-kalvoon ja pakattu vaahtomuovi-vuorattuihin laatikoihin, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana.

Tämä prosessi varmistaa, että MCHE:t täyttävät tiukat suorituskykyvaatimukset sellaisille sovelluksille kuin kaupallinen jäähdytys, autojen ilmastointi ja LVI-järjestelmät{0}}tasapainottavat tehokkuutta, kompaktia ja luotettavuutta.

HYLITA on varustettu täysin automatisoiduilla tuotanto- ja kokoonpanolinjoilla, täysin automatisoiduilla juotostuotantolinjoilla ja täysin automatisoiduilla heliumvuodon testauslinjoilla.

1. Täysin automatisoidut kokoonpanolaitteet

Täysin automatisoidut leimauslinjat avainkomponenteilleTuloksena on 49 %:n parannus laadun luotettavuudessa ja 67 %:n parannus ei--vakiokomponenttien toimitustehokkuudessa.

Täysin automatisoidut valmiiden tuotteiden kokoonpanolinjatMahdollistaa 51 prosentin lisäyksen kokoonpanotehokkuudessa ja parantaa laadun vakautta 99,8 prosenttiin.

2. Täysin automatisoidut juotoslaitteet

Täysin automatisoidut tuotantolinjat tunneli{0}}tyyppisillä juotosuunoillaJohti 53 %:n nousuun laadun luotettavuudessa, ja juotetun lopputuotteen läpäisyaste oli 99,7 %.

Täysin automatisoidut tuotantolinjat tyhjiöjuottouuneillaLaadun luotettavuus parani 57 %, juotettujen valmiiden tuotteiden läpäisyaste on 99,7 %.

3. Täysin automatisoidut pinnoitus-/testauslaitteet

Täysin automatisoidut pintapinnoitteiden tuotantolinjatLaadun luotettavuus paranee 55 % ja pinnoitettujen valmiiden tuotteiden läpäisyaste on 99,8 %.

Täysin automatisoidut tyhjiöheliumvuodon testauslinjat100 % kaikista tuotteista läpikäyvät tyhjiöheliumvuototestauksen, mikä varmistaa 100 %:n pätevyyden heliumvuototestaukseen ennen toimitusta.

Suositut Tagit: pesukone kuivaus mikrokanava lauhdutin, Kiina pesukone kuivaus mikrokanava lauhdutin valmistajat, toimittajat, tehdas